制造业装备产品，品质是企业生存发展的根基。东莞市方工智能自动化科技有限公司自创立之初，就把品质管控贯穿项目全生命周期，从方案设计、零部件采购、生产装配、出厂测试，再到现场交付验收，建立完整质量管控流程。凭借稳定可靠的产品实力，企业先后取得 ISO 质量管理体系认证、AAA 企业信用等级等多项权威资质荣誉，得到广大客户、行业机构的认可，成为珠三角桁架自动化装备领域值得信赖的本土品牌。

品质管控，始于源头设计。很多设备后期出现抖动、精度漂移、防护失效等问题，根源来自方案阶段设计疏漏。方工智能要求每一套定制方案，都必须完成载荷验算、结构仿真、工况评估，充分考虑客户现场粉尘、高温、潮湿、重载冲击等工况，选择适配型材、传动部件、防护结构，杜绝套用通用方案直接给到客户。方案图纸完成后，内部经过机械、电气多轮评审，确认结构安全、逻辑合理，才正式进入生产环节，从源头规避设计缺陷。

零部件供应链管理是品质重要一环。方工智能建立严格供应链准入标准，核心伺服电机、齿轮齿条、导轨、电气元器件均选用工业级优质品牌，建立来料检验流程，关键零部件入库必须完成检测，不合格零部件直接退回，杜绝劣质零部件流入装配环节。对于自主加工的焊接基座、框架结构件，全部进行时效去应力处理，消除焊接产生的内应力，避免设备长期运行出现结构变形，保障设备长期精度稳定性。

生产装配环节，执行标准化装配工艺，装配技师均具备多年自动化设备装配经验，严格按照图纸工艺进行组装调试。每一台桁架机械手、机器人地轨完成装配之后，不会直接打包发货，全部开展厂内整机预调试。模拟客户实际工况，做满载循环运行测试、重复定位精度检测、极限行程测试、故障模拟测试，完整验证机械运行、电气逻辑、安全保护功能，把绝大多数问题解决在工厂内部。厂内测试合格，出具检测记录之后，设备才允许拆解发货，最大程度降低现场调试风险。

设备抵达客户现场，同样执行标准化交付流程。工程师现场就位安装、调平、联机调试，完成整机空载、带载试运行，逐项核对技术协议约定的各项指标，完成设备验收。同时开展操作、维护培训，教会客户人员日常点检、简单故障排查，保障客户可以独立使用维护设备。

严格的品质管控，为企业带来一系列资质与荣誉。公司顺利通过 ISO 质量管理体系认证，企业信用评级获得多项 AAA 认证，多项设备结构、控制系统获得实用新型专利、软件著作权，企业实力获得权威机构背书。同时企业积极参与产学研合作，与国内众多高校科研机构开展项目合作，科研项目成果获得合作单位高度评价。大量项目落地之后，收获众多行业客户口碑，不少老客户在二期、三期扩建项目中持续复购方工智能设备，客户转介绍订单占比持续提升，市场口碑就是最好的荣誉。

方工智能深刻明白，资质荣誉不是终点，客户现场设备稳定运行才是最好的证明。工业自动化设备长期 24 小时不间断运行，任何细节缺陷都会造成产线停机损失。未来方工智能将持续完善质量管控体系，持续优化工艺标准，把严谨的品质理念落实到每一台设备，用过硬产品回馈客户信任，打造国产桁架装备优质品牌。